La scelta del tipo di verniciatura incide su durata, resa estetica e costi. Infatti una verniciatura professionale rappresenta una fase critica nel ciclo di trattamento dei manufatti metallici, poiché garantisce protezione anticorrosiva, stabilità nel tempo e uniformità estetica. Un’applicazione corretta del rivestimento consente di prevenire fenomeni ossidativi, migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e ottimizzare le prestazioni del materiale in esercizio.
All’interno di De Martinis Verniciatura adottiamo due tecnologie principali: verniciatura a polvere e verniciatura a liquido, selezionate in base alle caratteristiche del supporto, alle condizioni di esercizio previste e al livello di finitura richiesto. Ogni processo segue protocolli specifici di pretrattamento, applicazione e polimerizzazione, così da garantire performance elevate e risultati costanti.
Verniciatura a polvere (🔗)
La verniciatura a polvere è un processo di rivestimento a secco che utilizza polveri termoindurenti prive di solventi. L’applicazione avviene tramite carica elettrostatica, garantendo un deposito uniforme del film e un’elevata adesione al supporto metallico.
Punti di forza
- Elevata resistenza meccanica (urto, abrasione) e chimica
- Spessore del film costante e privo di colature
- Ottima stabilità agli agenti atmosferici e ai raggi UV
- Processo a basso impatto ambientale grazie all’assenza di VOC1
I nostri impianti I manufatti vengono trattati su impianti fino a 15 metri dotati di cicli completi di pretrattamento:
- Granigliatura per la preparazione superficiale
- Fosfosgrassaggio per migliorare adesione e resistenza alla corrosione
- Zincatura a spruzzo per protezione anticorrosiva avanzata
La polimerizzazione avviene in forno a circa 200°C, assicurando la reticolazione completa del film. Per produzioni medio‑alte utilizziamo un impianto automatico monorotaia con lavaggio a 5 stadi e cabina equipaggiata con pistole Nordson in fase densa, che garantiscono un’applicazione controllata e ripetibile.
Disponiamo di impianti fino a 15 metri con pretrattamenti completi (granigliatura, fosfosgrassaggio, zincatura a spruzzo) e forno di polimerizzazione a 200°C. Per grandi produzioni utilizziamo anche un impianto automatico monorotaia con lavaggio a 5 stadi e pistole Nordson in fase densa.
La verniciatura a polvere è quindi ideale per componenti che richiedono resistenza e durata nel tempo, mentre può essere meno indicata in presenza di materiali sensibili alle alte temperature o quando sono richieste finiture estetiche molto particolari.
Verniciatura a liquido (🔗)
La verniciatura a liquido è un processo indicato per manufatti che richiedono finiture speciali, spessori controllati o cicli specifici non ottenibili con la polvere. Consente un’elevata personalizzazione cromatica e l’applicazione di prodotti con caratteristiche funzionali particolari.
Dotazioni tecniche
- Cabina pressurizzata da 15 metri con piano aspirante per il controllo del particolato
- Pistole airless a pompa e pistone per un’applicazione precisa e costante
- Tintometro interno per la formulazione di tutte le tonalità RAL e NCS
Tipologie di vernici disponibili
Effetti speciali e materici per esigenze estetiche avanzatepeciali e materici.
Sistemi epossidici per elevata adesione e resistenza chimica
Poliuretanici per finiture estetiche di alta qualità
Acrilici per ottima resistenza agli UV
Ferro micaceo per protezione anticorrosiva e finitura materica
Vernici ignifughe REI 60/90/120 per requisiti di resistenza al fuoco
La verniciatura a liquido è particolarmente adatta quando l’estetica e la personalizzazione sono prioritarie, mentre può risultare meno performante rispetto alla polvere in termini di resistenza meccanica e durabilità in ambienti molto sollecitati.
Come scegliere?
La selezione del ciclo di verniciatura dipende da diversi parametri funzionali, estetici e produttivi. In linea generale:
- Elevata resistenza meccanica, chimica e produzioni medio‑alte: verniciatura a polvere, grazie allo spessore uniforme del film e alla polimerizzazione termoindurente.
- Finiture speciali, colori personalizzati e cicli ad alte prestazioni estetiche: verniciatura a liquido, ideale per controllare lo spessore del rivestimento e ottenere effetti non realizzabili con la polvere.
- Manufatti complessi, geometrie articolate o componenti sensibili al calore: verniciatura a liquido, che consente un’applicazione più modulabile e temperature di essiccazione inferiori.
- Ridotto impatto ambientale e assenza di VOC: verniciatura a polvere, grazie all’assenza di solventi e alla possibilità di recupero della polvere in eccesso.
Entrambe le tecnologie garantiscono prestazioni elevate, supportate da impianti moderni e da protocolli di controllo qualità che assicurano uniformità del rivestimento e costanza dei risultati nel tempo. Valutiamo insieme il tipo di verniciatura più adatto in base all’utilizzo finale del prodotto.
- VOC: (Volatile Organic Compounds) sono Composti Organici Volatili, cioè sostanze chimiche che evaporano facilmente a temperatura ambiente e si disperdono nell’aria. ↩︎
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