Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è oggi uno dei trattamenti più utilizzati nell’industria per proteggere e rifinire superfici metalliche.
Si basa sull’applicazione elettrostatica di una polvere termoindurente che, una volta polimerizzata in forno, crea un rivestimento continuo, resistente e privo di imperfezioni.
È una soluzione che unisce prestazioni elevate, sostenibilità ambientale ed efficienza produttiva, rendendola ideale per aziende che cercano qualità costante e costi competitivi.
Noi la realizziamo mediante moderni impianti di verniciatura sia automatici che manuali utilizzando vernici in polvere prive di VOC.
Il processo di verniciatura
Il processo prevede tre fasi principali:
- Preparazione della superficie: Pulizia, sgrassaggio e, quando necessario, trattamenti come sabbiatura o fosfatazione per garantire un’adesione ottimale.
- Applicazione della polvere: La polvere viene caricata elettrostaticamente e spruzzata sul pezzo, aderendo in modo uniforme anche su forme complesse.
- Cottura in forno: Il pezzo viene portato a temperatura controllata, permettendo alla polvere di fondere e polimerizzare, creando un film continuo e resistente.
Il risultato è una finitura omogenea, priva di colature e con una resistenza superiore rispetto alla verniciatura tradizionale a liquido.
Siamo provvisti di impianti grandi fino a 15 metri per la verniciatura a polvere, un impianto automatico a cinque stadi con cabina e pistole Nordson in fase densa con cabina di fondo e forno IR.
Impianto fino a 15 metri verniciatura a polvere e a liquido
• Camera di granigliatura 15 metri
• Camera di microsabbiatura 15 metri
• Camera di zincatura a spruzzo 15 metri
• Camera di fosfosgrassaggio e lavaggio 15 metri
• Cabina pressurizzata di verniciatura a liquido intumescente e forno di cottuta 15 metri
• Cabina e forno di verniciatura a polvere 15 metri
Impianto Automatico Monorotaia
• Impianto di lavaggio a 5 stadi
• Cabina con pistole Nordson (fase densa) ciclo di fondo in linea
• Cabina di fondo
• Forno IR
Funzionamento dell'impianto automatico?
I manufatti vengono appesi alle bilancelle agganciate ad una catena monorotaia, per poi passare in un tunnel chiuso dove, tramite ugelli a spruzzo, vengono effettuati dei pretrattamenti consistenti in un’operazione di fosfosgrasasggio e un lavaggio finale. Successivamente, vengono asciugati in una sezione del tunnel per poi essere trasportati in un forno di polimerizzazione della vernice a una temperatura di 200°C; all’uscita dal forno, e solo dopo essersi raffreddati, i manufatti vengono scaricati manualmente passando al controllo qualità e successivamente imballati prima della consegna.
I vantaggi della verniciatura a polvere
- Resistenza meccanica e chimica superiore
Il rivestimento protegge da graffi, urti, corrosione e agenti chimici aggressivi. È una scelta ideale per ambienti difficili o per prodotti soggetti a usura.
- Durata nel tempo elevata
La finitura è uniforme, senza colature e stabile nel tempo. Resiste ai raggi UV e mantiene colore e brillantezza anche dopo anni di esposizione.
- Sostenibilità ambientale
La verniciatura a polvere non utilizza solventi e non rilascia VOC. La polvere in eccesso può essere recuperata, riducendo sprechi e impatto ambientale. Un processo pulito e sicuro sia per l’ambiente che per gli operatori.
- Efficienza produttiva
Il ciclo è rapido, automatizzabile e con un numero ridotto di difetti da correggere. La polimerizzazione veloce consente tempi di consegna più brevi e una maggiore produttività.
- Versatilità estetica
Offre un’ampia gamma di colori, finiture e texture: opachi, lucidi, metallizzati, raggrinzati, soft‑touch, effetti materici e molto altro. L’applicazione è uniforme anche su geometrie complesse.
- Costi competitivi
Il consumo di materiale è ridotto grazie al recupero della polvere. La lunga durata del rivestimento riduce la necessità di manutenzione e ritocchi nel tempo.